Η ιστορία και η ταξινόμηση των ψεκαστήρων σκανδάλης

1. Πρώιμες αρχές και αρχές λειτουργίας

Οι πατέντες για τους ψεκαστήρες σκανδάλης εμφανίστηκαν ήδη από τη δεκαετία του 1930. Ενώ υπήρχαν διάφορες διαφορές στο σχήμα και τον δομικό σχεδιασμό, οι θεμελιώδεις αρχές λειτουργίας τους παρέμειναν ουσιαστικά οι ίδιες.

2. Ανάπτυξη στην Κίνα

Ο οικιακός ψεκαστήρας σκανδάλης στην Κίνα αναπτύχθηκε από κοινού το 1981 από τον ανώτερο μηχανικό Jiang Guomin και τον επικεφαλής ιατρό Wang Weizong (πρώην του Δημοτικού Σταθμού Υγείας και Αντιεπιδημίας της Σαγκάης). Παρήχθη για πρώτη φορά μαζικά και κυκλοφόρησε στην αγορά από το Σαγκάη Chongming No. 3 Electrical Appliance Factory.

3. Τεχνικές καινοτομίες και πρόληψη διαρροών

Για την αντιμετώπιση του ζητήματος της διαρροής σε ψεκαστήρες σκανδάλης, αρχικά υιοθετήθηκαν δύο βασικές μέθοδοι:

• Βελτίωση της δομής στεγανοποίησης.

• Χρησιμοποιώντας θερμοσυστελλόμενη μεμβράνη για τη σφράγιση ολόκληρης της μονάδας ψεκασμού αφού γεμίσει με υγρό.

Το 1988, ο κ. Jiang Guomin ανέπτυξε μια εξειδικευμένη στεγανή δομή και σχεδίασε έναν τριών κατευθύνσεων ρυθμιζόμενο ψεκαστήρα σκανδάλης. Αυτός ο σχεδιασμός περιστρεφόμενου ακροφυσίου είχε τρεις ρυθμίσεις:

1. Σπρέι (ομίχλη)

2. Ροή (Jet)

3. Κλειστό Αυτό το σχέδιο έλαβε στη συνέχεια ένα εθνικό δίπλωμα ευρεσιτεχνίας.

4. Βιομηχανική Μετάβαση και Ανταγωνισμός

Στα τέλη της δεκαετίας του 1980, καθώς οι εγχώριοι κατασκευαστές υπέστησαν μεταβάσεις, ο ανταγωνισμός στην αγορά γινόταν όλο και πιο έντονος. Ωστόσο, εκείνη την εποχή, η συναρμολόγηση προϊόντων στην Κίνα εξακολουθούσε να βασιζόταν σε μεγάλο βαθμό στη χειρωνακτική εργασία, η οποία ήταν σημαντικά πίσω από τις μηχανοποιημένες γραμμές συναρμολόγησης που χρησιμοποιούνται στο εξωτερικό.

5. Σύγχρονες Προόδους και Αυτοματισμοί

Αν και ορισμένοι σημερινοί εγχώριοι κατασκευαστές ξεκίνησαν αργότερα, έχουν υιοθετήσει προηγμένες και επιστημονικές φιλοσοφίες διαχείρισης. Σήμερα, αυτές οι εταιρείες σχεδιάζουν και κατασκευάζουν τα δικά τους καλούπια και έχουν αναπτύξει αυτοματοποιημένες γραμμές συναρμολόγησης και μηχανήματα ποιοτικού ελέγχου για ψεκαστήρες και αντλίες.

Αυτά τα αυτοματοποιημένα συστήματα μπορούν να απορρίψουν αυτόματα οποιαδήποτε προϊόντα με εξαρτήματα που λείπουν ή λειτουργικά ελαττώματα, διασφαλίζοντας αυστηρό ποιοτικό έλεγχο και διασφάλιση.

Δομική Ταξινόμηση Ψεκαστικών Σκανδάλης

Επί του παρόντος, η δομή της αγοράς των ψεκαστών κατηγοριοποιείται σε διάφορους τύπους: ψεκαστήρες τυπικής σκανδάλης, ψεκαστήρες πολλαπλών λειτουργιών με σκανδάλη, ψεκαστήρες σκανδάλης υψηλής απόδοσης και ψεκαστήρες ποσοτικής ανάμειξης διπλού περιέκτη. Η ειδική ταξινόμηση αυτών των προϊόντων καθορίζεται από τα αποτελέσματα ψεκασμού και τον όγκο εκκένωσης.

Δοκιμές και ποιοτικός έλεγχος

(1) Εισερχόμενος ποιοτικός έλεγχος (IQC)

• Πεδίο εφαρμογής: Περιλαμβάνει επιθεώρηση εξαρτημάτων και υλικών που έχουν ανατεθεί σε εξωτερικούς συνεργάτες, όπως χαρτοκιβώτια, πλαστικές σακούλες, γυάλινες χάντρες, παρεμβύσματα, έγχρωμες βασικές παρτίδες, πρώτες ύλες και ελατήρια.

• Διαδικασία: Διεξαγωγή επαλήθευσης εμφάνισης, διαστάσεων και λειτουργικότητας για κάθε παρτίδα εισερχόμενων προμηθειών. να διατηρεί λεπτομερείς εκθέσεις επιθεώρησης.

• Μη συμμόρφωση: Τα ελαττωματικά είδη θα εκδοθούν Έκθεση Μη Συμμόρφωσης (NCR) και θα επιστραφούν στον προμηθευτή.

(2) Ποιοτικός έλεγχος κατά τη διαδικασία - Χύτευση με έγχυση (IPQC)

• Διαδικασία: Αυτοέλεγχος από το συνεργείο παραγωγής κατά τη διάρκεια της διαδικασίας.

• Πρότυπα: Με βάση τις οδηγίες επιθεώρησης προϊόντος και τον εξειδικευμένο εξοπλισμό δοκιμών.

• Ρουτίνα: Το QC εκτελεί επιθεωρήσεις βάρδιας για εμφάνιση και λειτουργικότητα. Οι περιπολικοί έλεγχοι πραγματοποιούνται κάθε 2 ώρες με καταγεγραμμένες αναφορές.

• Επιθεώρηση πρώτου άρθρου (FAI): Διενεργείται και καταγράφεται για κάθε εκκίνηση νέου μηχανήματος, αλλαγή χρώματος ή προσαρμογή καλουπιού.

(3) Ποιοτικός έλεγχος κατά τη διαδικασία - Συναρμολόγηση (IPQC)

• Διαδικασία: Αυτοέλεγχος από το συνεργείο παραγωγής κατά τη συναρμολόγηση.

• Πρότυπα: Με βάση τα πρότυπα πελατών, τις οδηγίες επιθεώρησης τελικού προϊόντος και τον εξοπλισμό δοκιμών.

• Ρουτίνα: Η FAI διεξάγεται σε κάθε εκκίνηση μηχανής ή αλλαγή γραμμής. Το QC εκτελεί περιπολικούς ελέγχους κάθε 2 ώρες.

• Βασικές μετρήσεις: Δοκιμή και καταγραφή δεδομένων για κτυπήματα έως πλήρωση (πλήθος αντλιών), όγκο εκκένωσης, συνολικό ύψος και μήκος σωλήνα εμβάπτισης.

(4) Τελικός ποιοτικός έλεγχος (FQC)

• Πρότυπα: Βάσει κριτηρίων που παρέχονται από τον πελάτη.

• Διαδικασία: Το QC εκτελεί δειγματοληπτικές επιθεωρήσεις μετά τη συσκευασία του προϊόντος.

• Στοιχεία δοκιμής: Πλήρης δοκιμή εμφάνισης και λειτουργικότητας, συμπεριλαμβανομένων των αριθμών αντλιών, της απόδοσης ανά διαδρομή και του μήκους του σωλήνα εμβάπτισης. όλα τα δεδομένα καταγράφονται.

(5) Εξερχόμενος ποιοτικός έλεγχος (OQC)

• Διαδικασία: Εκτελέστε επιθεωρήσεις εμφάνισης και διαστάσεων βάσει των προτύπων πελατών.

• Τεκμηρίωση: Καταγράψτε δεδομένα σε μια αναφορά Πιστοποιητικού Ανάλυσης (COA), η οποία παρέχεται στον πελάτη κατά την παράδοση για αναφορά και τελική επιβεβαίωση.